MA2.5/8-400/3-740/S潛水攪拌器

電機功率2.5KW

葉輪直徑400mm

葉輪轉速740轉/分

電機極數8極

自帶10米防水密封電纜

配套導桿 提升架 手搖絞車 鋼絲繩和膨脹螺栓等附件安裝

導桿帶轉向

潛水攪拌器性能與結構

（1）型式與要求

1）潛水攪拌器的型式為三葉片螺旋漿式無阻塞全不銹鋼的潛水攪拌器。

2）潛水攪拌器工作時要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發(fā)生沉淀。要求構筑物內不允許有邊角存在。

（2）主要結構

1）潛水攪拌器的設計

潛水攪拌器能處理污水、污泥或反沖洗廢水。潛水攪拌器可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井。滑行桿支架作為潛水攪拌器整體部件之一。潛水攪拌器全部的重量受力在一個支架上，支架可承受潛水攪拌器形成的推力。潛水攪拌器，安裝附件和電纜在10米水深無水泄損失，可連續(xù)潛水工作。

2）潛水攪拌器的構造

每臺潛水攪拌器應整體設計，封閉式連接，潛水型。攪拌器所有的組件包括電機可在水下連續(xù)運轉。與液體接觸的潛水攪拌器主要構件是不銹鋼S304。攪拌器主件的密封設計是金屬與金屬接觸。需要防水密封的臨界接觸面是機械加工，并嵌入兩組晴或氟化橡膠O-型圈。

3）冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍攪拌介質充分冷卻。

4）電纜和電纜密封

①電機配有控制和動力電纜，具有防拉功能，符合同行標準并提供足夠的長度以接入接線盒且不需要拼接。每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠密封。動力電纜為多芯電纜，每根電纜單獨進行密封。電纜外護套是低吸收性的防油氯丁橡膠，機械柔性能承受電纜進線處的壓力。

②電纜進線密封設計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。該密封可重復使用并保證方便電纜的更換，不能用環(huán)氧樹脂，硅或其他二次密封系統(tǒng)進行密封。

5）電機

潛水攪拌器的電機是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內，防護等級IP68。定子繞組和定子進線的絕緣等級為F級180°C。電機設計成可連續(xù)處理攪拌40°C的介質，每小時可起動30次，為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，并接至控制柜，與控制柜連接。

6）軸承

潛水攪拌器和電機的軸是連續(xù)無間斷的軸，軸在油脂潤滑的三個軸承上轉動。軸承是一個單滾珠軸承用于承擔徑向力。下軸承包括一個滾珠軸承承擔徑向力及一個向心止推軸承來承擔軸向力。所有軸承的設計壽命不低于10萬小時。

7）一體化插入式機械密封

潛水攪拌器配有一個一體化插入式的雙機械密封。密封在一個油腔內運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢，避免攪拌液進入油腔。內機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢，避免油腔中的油進入電機。內外機械密封各自獨立地運行。

每臺潛水攪拌器的軸密封系統(tǒng)有一個油室，油室從設計上是防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔和檢查孔當是很容易從外部檢查維修的。

8）潛水攪拌器軸

螺旋漿和電機的軸是同一個，螺旋槳所的軸須是電機軸的延伸。軸的材料為不銹鋼（S420）。螺旋槳與攪拌介質隔離。

9）螺旋槳

潛水螺旋槳是不銹鋼材質（S316L）的，水力平衡的無堵塞的拽后設計。螺旋槳應能處理常規(guī)污水、污泥或反沖洗廢水。螺旋槳有三個葉片。

11）保護

所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，并串連。水泄漏傳感器：探測定子室中的水。當泄漏傳感器動作時，使得電機停止并報警。制造商應提供可裝在電控柜中的監(jiān)控繼電器用于實時監(jiān)測熱敏信號和泄漏信號。

12）提升支架

支架和起吊懸臂均為不銹鋼304。支架可在水平方向0度至180度內每隔10度調整。起吊葫蘆內需配置制動裝置。不銹鋼304的吊鏈、螺栓、螺母、墊片、旋轉操作手柄和化學地腳螺栓均應被成套供應。

（3）主要部件材質

殼體：316或304不銹鋼（整體鑄造，不接受不銹鋼包覆形式）

葉片：316或304不銹鋼

機械密封：耐腐蝕燒結碳化鎢或碳化硅

靜密封材料：晴橡膠

所有連接附件、地腳螺栓：304不銹鋼

導桿、支架、鏈、鋼絲繩：304不銹鋼

潛水攪拌機出廠資料：

（1）設備的詳圖及說明，表明所有的安裝尺寸及材料；

（2）詳細設備的性能說明；

（3）ISO9000系列質量管理認證；

（4）安裝、維修、運行手冊；

（5）電氣及控制接線圖；

（6）供貨清單以及安裝圖紙；

（7）備品備件表。

潛水攪拌機安裝要求和檢驗

參考標準：

潛水攪拌器（CJ/T109-2007）；

機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）；

安裝順序按產品使用說明書為準。

在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。

安裝技術條件：設備安裝前，對水池相關尺寸及安裝標高進行檢測，并應符合設計要求。升降用導軌安裝時垂直于水面，其垂直度允差不大于 1/1000mm。

現場檢驗調試：安裝后，按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定指標。檢查加注潤滑油脂。

就地控制箱、按鈕箱箱內元件技術要求。

控制箱（柜）內全部低壓電器元件符合現行標準（GB）或電工委員會現行標準（IEC）。所有低壓電器元件含斷路器、變頻器、軟啟動、接觸器、控制繼電器、轉換開關、按鈕、指示燈等均采用施耐德、西門子、ABB品牌，其型號，規(guī)格及安裝方式在具有互換性。元器件品牌采用施耐德NSX系列、西門子3VA系列、ABBTmax T（XT除外）系列。浪涌保護器選用ABB OVR系列，施耐德PR系列，西門子5SD7系列。

（1）斷路器（塑殼斷路器,微型斷路器）

 塑殼斷路器及微型斷路器應符合IEC947-2，IEC157，及GB14048.2-94有關低壓斷路器標準的規(guī)定。

①用于AC400V 50HZ的塑殼斷路器

具有合閘，分閘，自由脫扣三個工作狀態(tài)位置并具有明顯的機械顯示。

400A以下的塑殼斷路器,微型斷路器開關均采用手動操作機構。

塑殼斷路器用于短路、過載保護，應配置瞬時脫扣器和熱脫扣器兩種方式。

滿足系統(tǒng)電壓、電流、頻率以及分斷能力的性能水平要求。

額定工作電壓：3690V AC；額定絕緣電壓：3 800V AC  50HZ

額定極限短路分斷容量Icu： 36. 50. 70. 85. 120. 200KA . (電壓等級為380~415V)

脫扣器:

熱磁脫扣器:過載長延時保護（熱保護），脫扣電流可調節(jié)（0.7～1）x In

電子脫扣器應具有以下保護功能: 過載長延時 L,短路短延時 S,短路瞬時 I。

電動機出線回路選用有電動機保護特性的塑殼斷路器。（根據系統(tǒng)要求）

短路保護特性要求：可采用單磁脫扣器或電子式－可調瞬時短路保護脫扣器。

電動機綜合保護特性要求：過載L，堵轉R,短路I,缺相/相不平衡U;

斷路器應為模塊化結構設計、安裝方便，加裝各種附件無需打開主蓋板，不會觸及帶電部件。當采用插入式或抽出式斷路器時，具有良好的連鎖，即在斷路器合閘狀態(tài)下不能插拔斷路器。

塑殼開關電氣和機械壽命要求：

額定電流小于250A開關，機械壽命要求至少25000次，電氣壽命至少8000次；

額定電流大于250A開關，機械壽命要求至少20000次，電氣壽命至少5000次。

漏電開關要求選擇4極，且漏電電流、漏電時間可調，漏電電流調節(jié)范圍0.03―0.1―0.3―0.5―1―3―5―10A，時間調節(jié)范圍0―0.1―0.25―0.5 ―1―1.5秒。

塑殼斷路器可在-25--+70攝氏度范圍內正常工作，滿足IEC68-2-30濕熱、IEC68-2-2干熱等環(huán)境要求。